ШКИВЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ

21. Типы, исполнение и основные размеры шкивов
Размеры, мм

D		В* 1	Рекомендуемая ширина ремня b* 2
Номинал	Отклонение
40	±0,5	16-40	10-32
45 50	±0,6	16-50 16-63	10-40 10-50
56 63	±0,8	16-63 16-71	10-50 10-63
71 80	±1,0	16-80	10-71
90 100 112	±1,2	16-90 16-100 16-112	10-80 10-90 10-100
125 140	±1,6	16-125 16-140	10-112 10-125
160 180 200	±2,0	20-160 20-180 25-200	16-140 16-160 20-180
224 250	±2,5	25-224 32-250	20-200 25-224
280 315 355	±3,2	32-280 40-315 40-355	25-250 32-280 32-315
400 450 500	±4,0	50-400 50-450 63-500	40-355 40-400 50-450
560 630 710	±5,0	63-560 71-630 80-630	50-500 63-560 71-560
80 0 900 1000	±6,3	90-630 100-630 112-630	80-560 90-560 100-560
1120 1250 1400	±8,0	125-630 140-630 160-630	112-560 125-560 140-560
1600 1800 2000	±10,0	180-630 200-630 224-630	160-560 180-560 200-560
* 1 Размер В в указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 312; 355; 400; 450; 500; 560; 630. * 2 Размер b в указанных пределах брать из ряда: 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560.

Для перекрестных и полуперекрестных ременных передач

Отклонения ширины шкивов, мм: ±1 для B =16 ÷71 мм; ±1,5 для B =80 ÷140 мм; ±2 для В =160÷280 мм;
±3 для В =315÷630 мм.
Выпуклость шкива h для D =40÷355 мм (см. рис. табл. 21):

40-112		160; 180		250; 280
125-140		200; 224		315; 355

22. Выпуклость шкива h для D=400÷2000, мм (см. рис. табл. 21)

	h при В
	≤125	140-160	180-200	224-250	280-315
400 450
500 560
630 710
800 900
1000
1120 1250
1400 1600
1800 2000							5,0 5,6

Технические требования. Допускается изготовлять шкивы с буртиком на ободе и с конусностью посадочного отверстия 1:5.
Часть шкива между ступицей и ободом может быть выполнена в виде прямого или конического диска с облегчающими отверстиями или без них, а также в виде спиц.
На поверхности обода шкивов, работающих с окружной скоростью свыше 40 м/с, должны быть проточены кольцевые канавки, облегчающие выход воздуха из-под ремня.
Шкивы в зависимости от окружной скорости должны изготовляться из материалов, обеспечивающих их работу в условиях эксплуатации.
Каждый шкив при работе его со скоростью свыше 5 м/с должен быть статически отбалансирован.
Значения допускаемого дисбаланса приведены ниже:

Дисбаланс, г-м................
Окружная скорость, м/с..	5-10	10-15	15-20	20-25	25-40	Св.40

Балансировку шкивов, установленных на вал со шпонкой, проводят на балансировочных станках, обеспечивающих требуемую точность при статической балансировке в динамическом режиме.
Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72, предельное отклонение диаметра ступицы d no H9.
Предельное отклонение угла конусного отверстия - ± АТ10/2 по ГОСТ 8908-81.
Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85;
из других материалов - по 16-му квалитету.
Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра шкива относительно оси посадочного отверстия должен быть не грубее 7-й степени точности, а торцового биения - 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

КЛИНОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА

ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ РЕМНИ
(по ГОСТ 1284.1-89 и ГОСТ 1284.2-89)

Бесконечные клиновидные резинотканевые приводные ремни изготавливают кордтканевыми и кордшнуровыми. При малых диаметрах шкивов, а также при высоких скоростях следует применять кордшнуровые ремни, при сравнительно больших диаметрах шкивов - кордтканевые.
В зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления ремни выпускают классов 0; I; II; III; IV по ГОСТ 1284.2-89.
Бесконечные резинотканевые клиновые приводные ремни нормальных сечений предназначены для приводов станков, промышленных установок и сельскохозяйственных машин, работающих при температуре окружающего воздуха:
от минус 30 до плюс 60 °С - для умеренного и тропического климата;
от минус 60 до плюс 40 °С - для холодного и очень холодного климата.
Допускается изготовлять ремни, предназначенные для районов с умеренным климатом, в тропическом исполнении.
Температурный предел хрупкости резин для ремней, предназначенных для районов с холодным и очень холодным климатом, должен быть не выше минус 60 °С.
Наработка N o ц и удлинение ремней всех сечений, проверяемых на стендах, приведены в табл. 23.
После достижения нормативной наработки при стендовых испытаниях на ремнях не должно быть признаков предельного состояния - обрывов, продольного расслоения более чем на 1/3 длины, поперечных трещин глубиной до несущего слоя со сколами резины слоя сжатия.

23. Наработка N oц и удлинение ремней, проверяемых на стендах

Сечение ремня	Класс ремня	Наработка N oц, млн. циклов	Удлинение ремней наработке, %, при заданной не более
Стенды с передачей мощности
Все сечения
Стенды без передачи мощности
Z(0) , А, В(Б) , С(В) , D(Г) Е(Д) , ЕО(Е) , 40x20	0
Z(0) , А, В(Б) , С(В) , D(Г) Е(Д) , ЕО(Е) , 40x20	I	4,6 4,7	1,8*; 2,5**
Все сечения	II III IV	5,7 7,0 8,0	1,8 1,5 1,0
* Для станков, оборудования и стационарных сельхозмашин. ** Для движущихся сельхозмашин.
Примечание. Наработку ремней T 0 в часах вычисляют по формуле Где N oц - наработка ремня, циклы; L p - расчетная длина ремня, мм; d p - расчетный диаметр шкива, мм; п - частота вращения ведущего шкива, мин" 1.

Средний ресурс ремней приведен в табл. 24.

24. Ресурс ремней в эксплуатации (ГОСТ 1284.2-89)

Машины, оборудование	Ресурс ремней, с, для класса
Самоходные и прицепные сельхозма шины, Т р, не менее: в простых контурах в сложных контурах	800 450	850 500	1500 750	1700 800
Промышленное оборудование и ста ционарные сельхозмашины в среднем режиме работы, T р (ср)	2000	2500	2700	3700
Примечания: 1. Ресурс ремней класса 0 устанавливают по результатам эксплуатационных испытаний. 2. При легких, тяжелых и очень тяжелых режимах работы на промышленном оборудовании и стационарных сельскохозяйственных машинах средний ресурс ремней Т р вычисляют по формуле Где К 1 - коэффициент режима работы, равный: 2,5 - для легкого режима работы; 0,5 - для тяжелого режима работы, и стационарных сельскохозяйственных машин со шкивами; 0,25 -для очень тяжелого режима работы, перекрестных и полуперекрестных передач и двух шкивных передач с натяжным роликом вне контура; К 2 - коэффициент, учитывающий климатические условия эксплуатации, равный: 1 - для центральных и других зон, кроме районов с холодным и очень холодным климатом; 0,75 -для районов с холодным и очень холодным климатом. 3. Режим работы для конкретных машин и число ремней в передаче устанавливают по ГОСТ 1284.3.

Комплектность. Ремни комплектуют по требованию потребителя. Комплектом считают два или более ремней, предназначенных для одновременной работы в групповом приводе. В комплект входят ремни одного класса, одного сечения, одной группы и одного сорта в соответствии с табл. 25.
Большее основание сечения ремня должно быть прямолинейным или выпуклым, меньшее основание - прямолинейным или вогнутым. Выпуклость или вогнутость для ремней сечений Z(O), А, В(Б), С(В) должна быть не более 1,0 мм, для ремней сечений D(Г), Е(Д), ЕО(Е), 40 х 20 - не более 2,0 мм.
Ремни состоят из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнур или кордная ткань), оберточной ткани и резины, свулканизированных в одно изделие. Несущий слой располагается в продольном направлении ремня. Ремни всех сечений с расчетной длиной до 8,0 м должны иметь в несущем слое кордшнур. Ремни свыше 1,6 м допускается изготовлять с кордтканью в несущем слое.
За расчетную ширину ремня W p принимают ширину его поперечного сечения (находящегося под натяжением) на уровне нейтральной линии, не изменяющейся при изгибе ремня (табл. 26).
Расчетные длины ремней, измеренные под натяжением, и разность между расчетной и внутренней длинами ремня ΔL должны соответствовать указанным в табл. 27.
За расчетную длину L p принимают длину ремня на уровне нейтральной линии.
За внутреннюю длину L BH принимают длину ремня по меньшему основанию.
Примеры условных обозначений ремней:
Ремень сечения С(В) с расчетной длиной 2500 мм для районов с умеренным климатом:

Ремень С(В) -2500 ГОСТ 1284.1

То же, для районов с холодным и очень холодным климатом:

Ремень С(В) -2500ХЛ ГОСТ 1284.1

Условное обозначение ремней для районов с тропическим климатом дополняют индексом в соответствии
с ГОСТ 15152.
Допускается вместо расчетной длины ремня указывать внутреннюю длину, при этом в условное обозначение вводится символ «вн».
Предельные отклонения по длине ремней и наибольшая разность между длинами комплектуемых ремней должны соответствовать указанным в табл. 28.

25. Группы комплектуемых ремней по длинам (ГОСТ 1284.2-89)
Размеры, мм

Номер группы	До 850	900-1180	1250-1400	1500-1900	1950-3150	3200-4250	4350-5000	5300-6700	7100-10000	10600-18000
Группы комплектуемых ремней для передач повышенной точности
	От -8 до -6	От - 10 до -8	От - 12 до -10	От - 12 до -10	От - 12 до -8	От - 14 до -9	От - 18 до - 12	От - 24 до -18	От - 32 до - 24	От - 48 до -39
			Св. -10 до - 8	Св. -10 до -8	Св.- 8 до -4	Св. -9 до -4	Св. -12 до -6	Св. -18 до -12	Св. -24 до -16	Св. -39 до -30
	Св. -6 до -4	Св. -8 до -6	Св. -8 до -6	Св. -8 до -6	Св. -4 до 0	Св. -4 до +1	Св. -6 до 0	Св. -12 до -6	Св. -16 до- 8	Св. -30 до -21
			Св. -6 до -4	Св. -6 до -4	Св. 0 до +4	Св. +1 до +6	Св. 0 до +6	Св. -6 до 0	Св. -8 до 0	Св. -21 до - 12
За	Св. -4 до -2	Св. -6 до -4	Св. -4 до -2	Св. -4 до -2	Св. +4 до +8	Св. +6 до +11	Св. +6 до +12	Св. 0 до +6	Св. 0 до +8	Св. -12 до -3
			Св. -2 до 0	Св. -2 до 0	Св. +8 до +12	Св. +11 до +16	Св. +12 до +18	Св. +6 до +12	Св. +8 до +16	Св. -3 до +6
	Св. -2 до 0	Св. -4 до -2	Св. 0 до +2	Св. 0 до +2	Св. +12 до +16	Св. +16 до +21	Св. +18 до +24	Св. +12 до +18	Св. +16 до +24	Св. +6 до +15
			Св. +2 до +4	Св. +2 до +4	Св. +16 до +20	Св. +21 до +26	Св. +24 до +30	Св. +18 до +24	Св. +24 до +32	Св. +15 до +24
	Св. 0 до +2	Св. -2 до 0	Св. +4 до +6	Св. +4 до +6	Св. +20 до +24	Св.+26 до +31	Св. +30 до +36	Св. +24 до +30	Св. +32 до +40	Св. +24 до +33
			Св. +6 до +8	Св. +6 до +8	Св. +24 до +28	Св. +31 до +36	Св. +36 до +42	Св. +30 до +36	Св. +40 до +48	Св. +33 до +42
	Св. +2 до +4	Св. 0 до +2	Св. +8 до +10	Св. +8 до +10				Св. +36 до +42	Св. +48 до +56	Св. +42 до +51
			Св. +10 до +12	Св. +10 до +12				Св. +42 до +48	Св. +56 до +64	Св. +51 до +60
	Св. +4 до +6	Св. +2 до +4	Св. +12 до +14	Св. +12 до +14						Св. +60 до +69
7б	-	-	Св. +14 до +16	Св. +14 до +16	-	-	-	-	-	Св. +69 до +78
8а	Св. +6 до +8	Св. +4 до +6	-	Св. +16 до +18	-	-	-	-	-	Св. +69 до +78
8б	-	-	-	Св. +18 до +20	-	-	-	-	-	Св. +87 до +96
9а	Св. +8 до +10		-	Св. +20 до +22	-	-	-	-	-	-
9б	-	-	-	Св. +22 до +24	-	-	-	-	-	-
10а	Св. +10 до +12	Св. +8 до +10	-	-	-	-	-	-	-	-
10б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11а	Св. +12 до +14	Св. +10 до +12	-	-	-	-	-	-	-	-
11б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12а	-	Св. +12 до +14	-	-	-	-	-	-	-	-
12б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Группы комплектуемых ремней для передач общего применения
1	Св. -8 до -6	Св. -10 до -8	Св. -12 до -8	Св. -12 до -8	Св. -12 до -4	Св. -14 до -4	Св. -18 до -6	Св. -24 до -12	Св. -32 до -16	Св. -48 до -30
2	Св. -6 до -4	Св. -8 до -6	Св. -8 до -4	Св. -8 до -4	Св. -4 до +4	Св. -4 до +6	Св. -6 до +6	Св. -12 до +0	Св. -16 до 0	Св. -30 до- 12
3	Св. -4 до -2	Св. -6 до -4	Св. -4 до 0	Св. -4 до 0	Св. +4 до +12	Св. +6 до +16	Св. +6 до +18	Св. 0 до +12	Св. 0 до +16	Св. -12 до +6
4	Св. -2 до 0	Св. -4 до -2	Св. 0 до +4	Св. 0 до +4	Св. +12 до +20	Св. +16 до +26	Св. +18 до +30	Св. +12 до +24	Св. +16 до +32	Св. +6 до +24
5	Св. 0 до +2	Св. -2 до 0	Св. +4 до +8	Св. +4 до +8	Св. +20 до +28	Св. +26 до +36	Св. +30 до +42	Св. +24 до +36	Св. +32 до +48	Св. +24 до +42
6	Св. +2 до +4	Св. 0 до +2	Св. +8 до +12	Св. +8 до +12				Св. +36 до +48	Св. +48 до +64	Св. +42 до +60
7	Св. +4 до +6	Св. +2 до +4	Св. +12 до +16	Св. +12 до +16						Св. +60 до + 78
8	Св. +6 до +8	Св. +4 до +6		Св. +16 до +20						Св. +78 до +96
9	Св. +8 до +10	Св. +6 до +8		Св. +20 до +24
10	Св. +10 до +12	Св. +8 до +10
11	Св. +12 до +14	Св. +10 до +12
12		Св. +12 до +14
Примечание. При контрольной проверке длин ремней после хранения или транспортирования допускается несоответствие ремней группе, указанной в маркировке, при условии соблюдения разницы между длинами комплектуемых ремней по табл. 28.

26. Размеры сечений клиновых ремней, мм (ГОСТ 1284.1-89)

W - расчетная ширина ремня, мм; T[h] - высота ремня, мм; а[фо1 - угол клина ремня

W - ширина большего основания ремня, мм; W p - расчетная ширина ремня, мм; T[h] - высота ремня, мм; а[ф о ] - угол клина ремня
Обозначение сечения ремня	W p		W (справочный)	T[h]		а[ф о ] , град
	Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред, откл.	Номин.	Пред. откл.
Z(0)		0,4 -0,3			±0,3
	11,0	0,6 -0,4			±0,4
В(Б)	14,0	0,7 -0,5		11 (10,5)	±0,5
С(В)	19,0	0,8 -0,5		14(13,5)	±0,5
D(Г)	27,0	0,9 -0,6		20 (19,0)	±0,6
Е(Д)	32,0	1,0 -0,7	38 (40)	25 (23,5)	±0,7
ЕО(Е)	42,0	1,0 -0,8			±0,8
40x20	35,0	1,0 -0,7			±0,7
Примечания: 1. Обозначения в квадратных скобках соответствуют ранее принятым в технической документации и не рекомендуются для дальнейшего применения. 2. Ремни с размерами, указанными в скобках, изготовлялись до 1.01.95 г. 3. Для вновь проектируемых приводов ремни сечений ЕО(Е) и 40 х 20 не применять.

27. Расчетная длина клиновых ремней, мм (ГОСТ 1284.1-89)

Расчетная длина ремня L p	Сечение ремня
	Z(0)	А	В(Б)	С(В)	D(Г)	Е(Д)	ЕО(Е)
400; (425); 450; (475); 500
(530); 560; (600)
630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120;(1180); 1250; (1320); 1400; (1500);1600; (1700)
1800; (1900); 2000; (2120)
2240; (2360); 2500; (2650); 2800; (3000); 3150
(3350); 3550; (3750)
4000; (4250); 4500
(4750); 5000; (5300); 5600; (6000)
6300; (6700)
7100; (7500); 8000; (8500); 9000; (9500); 10000; (10600)
11200; (11800); (13200); 14000
(15000)
16000; (17000); 18000
Разность между расчетной и внутренней длинами ремня ΔL	25	33	40	59	76	95	120
Примечания: 1. Расчетные длины ремней, указанные в скобках, применяют в технически обоснованных случаях. 2. Стандартом допускается для станков, сельскохозяйственных машин и оборудования, находящихся в эксплуатации, изготовление ремней с другими длинами, приведенными в приложении к ГОСТ 1284.1-89.

28. Предельные отклонения по длине ремней и
наибольшая разность длин комплектуемых ремней (ГОСТ 1284.1-89)

Размеры, мм

Расчетная длина L p			Наибольшая разность длин ремней одной группы для передач
Номинальная	Пред. откл.
	для движущихся сельхозмашин	для станков промышленных установок и стационарных сельхозмашин	повышенной точности	общего применения
До 850	8 -4	14 -8
900-1180	10 -6	14 -10
1250-1400	12 -8	16 -12
1500-1900	16 -12	24 -12
1950-3150	20 -12	28 -12
3200-4250	26 -14	36 -14
4350-5000	30 -18	42 -18
5300-6700	±24	48 -24
7100-10000	±32	64 -32		16
10600-18000	±48	+96 -48	9	18

ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ
КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ (по ГОСТ 20889-88)

Шкивы изготовляются типов 1-9 (рис. 6):
1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей;
2 - монолитные с односторонней выточкой;
3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей;
4 - с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода;
5 - с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода;
6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода;
7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода;
8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода;
9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода.
Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9 - для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D, Е ЕО по ГОСТ 1284.1-89.

Рис. 6. Шкивы для приводных клиновых ремней:
а-в - варианты исполнения посадочного отверстия шкивов 1-9

Номинальные расчетные диаметры шкивов d p должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.
Размеры профиля канавок шкивов - по табл. 29.
Ширину шкива вычисляют по формуле

М = (n - 1)е + 2f ,

где n - число ремней в передаче; е и f -размеры по табл. 29.
Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле

d e = d p + 2b ,

где b - по табл. 29.
Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081- 72.

Схема построения условного обозначения шкивов:

Шкив X X X. X. X. X X 1|2|3|4|5|6|7

1 - тип шкива; 2 - сечение ремня; 3 - число канавок шкива; 4 - расчетный диаметр шкива; 5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив.
Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1 с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром d p =224 мм, с цилиндрическим посадочным отверстием d =28 мм, из чугуна марки СЧ 20

Шкив 1А 3.224.23 СЧ 20 ГОСТ 20889-88

То же, с коническим посадочным отверстием:

Шкив 1А 3.224.28К. СЧ 20 ГОСТ 20889-88

30. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи

Обозначение сечения ремня	Расчетный диаметр меньшего шкива, мм
Z	63 (50)
А	90 (75)
В	125
С	200
D	315
Е	500
ЕО	800

Для получения большего срока службы ремней при эксплуатации и более высокого КПД передачи рекомендуется диаметры меньшего шкива (табл. 30) выбирать возможно большими, допускаемыми габаритными размерами передачи, но так, чтобы скорость ремней не превышала 25 м/с для сечений Z, А, В, С и 30 м/с для сечений D, Е, ЕО.
Технические требования для шкивов клиновых ремней. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание).
Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.
Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов h11.
Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:
+1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В;
±30" - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.
Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± АТ10/2 по ГОСТ 8908-81.

Шкивы

В настоящее время Компания Механик Техно обладает одним из лучших складских запасов шкивов в России, которые формируются из:

Шкивы производства Martin Sprocket & Gear (Мартин Спрокет) ;

Шкивы производства Optibelt (Оптибелт) ;

Шкивы производства Sati (Сати) .

Выбор в пользу данных производителей сделан вследствие самого лучшего сочетания цены/качества на данную продукцию. Это вызвано большим объемом закупок со стороны Компании Механик Техно, и как следствие снижения стоимости доставки на единицу продукции. При этом как качество, так и цена является лучшим в РФ.

Выберите раздел

У нас Вы можете выбрать из огромного ассортимента и купить качественные приводные клиновые, поликлиновые, зубчатые шкивы, шкивы под плоские ремни, шкивы под расточку, шкивы под втулку. Также мы осуществляем продажу приводных ремней для шкивов.

Виды и типы шкивов:

1. По типу применяемого ремня

Клиновые шкивы;

Зубчатые шкивы;

Поликлиновые шкивы;

Вариаторные шкивы;

Шкивы под плоские ремни;

Шкивы под круглые ремни;

Шкивы под втулку тапербуш и др.

Клиновые шкивы – передают крутящий момент через клиновые ремни.

Обозначение.

Существует общепринятое в мире обозначение клиновых шкивов, которое складывается из нескольких технических характеристик данных деталей, таких как количество ручьев, профиль применяемого ремня, диаметр по корду.

Пример: 8 SPC 500

Где “8” - количество ручьев, “SPC” - профиль применяемого на данном шкиве ремня, “500” - диаметр шкива по корду ремня. Также иногда в обозначении шкива присутствует маркировка применяемой втулки (если шкив под втулку).

Основные профили шкивов, применяемые в промышленном оборудование:

• SPZ – на данных шкивах применяются ремни профилей SPZ, XPZ, Z/10, 3V/9N
• SPA SPA, XPA, A/13
• SPB - на данных шкивах применяются ремни профилей SPB, XPB, B/17, 5V/15N
• SPC - на данных шкивах применяются ремни профилей SPC, XPC, C/22

Также применяются шкивы под профили классических клиновых ремней 5, Y/6, 8, 20, 25, D/32, E/40

Применение.

Клиновые шкивы являются самым распространенным видом, применяемым в агрегатах с высоким уровнем передаваемой мощности и числа оборотов.

Основные сферы применения:

• Вентиляционное оборудование;
• Компрессорное оборудование;
• Нефтегазовое оборудование;
• Горнодобывающее оборудование;
• Сельскохозяйственное оборудование;
• Деревообрабатывающее оборудование;
• Прочее оборудование.

Зубчатые шкивы – передают крутящий момент через зубчатые ремни. Передача вращательного движения осуществляется путем зацепления зубьев ремня с зубьями шкива.

Обозначение.

Обозначение зубчатых шкивов, так же как у клиновых шкивов, содержит сведения, отражающие их основные технические характеристики. Для зубчатых шкивов таковыми являются: количество зубьев, профиль применяемого ремня, а также обозначение длины ремня или высота шкива. Некоторые производители указывают в маркировке шкива сочетание букв “ТВ”, что указывает на то, что данный шкив под втулку.

Пример №1: Шкив 80-8М-20

Где “80” - количество зубьев, “8М” “20” - ширина применяемого ремня.

Пример №2: Шкив ТВ 47АТ10-48

Где “ТВ” - “47” - высота шкива, “АТ10” - профиль применяемого ремня, “48” - количество зубьев.

Основными профилями зубчатых шкивов являются:

XL, L, H, XH, 3M, 5M, 8M, 14M, T2.5, T5, T10, AT5, AT10

Применение.

Зубчатые шкивы применяются в агрегатах, в которых необходимо обеспечить передачу момента вращения без проскальзывания и больших значения передаточных отношений, одновременно, зубчатая передача не требует большого натяжения, а, следовательно, обеспечивает меньшую нагрузку на валы и опоры.

Зубчатые шкивы используются в автомобилестроении (ремни газораспределительных и др. механизмов), в машиностроении (для передачи вращательного движения в силовых приводах механизмов), в пищевой, табачной, текстильной, полиграфической и других отраслях легкой и тяжелой промышленностях.

Поликлиновые шкивы.

Шкивы под поликлиновые ремни - это результат последовательных работ по дальнейшему развитию элементов привода. Данный привод сочетает в себе необыкновенную эластичность с хорошей передачей мощности.

Обозначение.

Обозначение поликлиновых шкивов отражает основные технические характеристики свойственные данным деталям.

Пример: Шкив ТB 8 PJ 182,5

Где “ТВ” указывает на то, что шкив под втулку, “8” - количество ручьев, “PJ” - профиль применяемого ремня, “182,5” - диаметр шкива.

К основным профилям поликлиновых шкивов относятся:

PH, PJ, PK, PL, PM

Применение.

Поликлиновый привод являются хорошим предложением для экономичных решений при работе в тяжелых условиях эксплуатации, в узлах с большими передаточными отношениями, в приводах с высокими скоростями или при малых диаметрах шкивов.

Поликлиновые шкивы отлично выдерживают испытание в серпантинных (извилистых) приводах при больших передаточных соотношениях. Поликлиновые ремни являются хорошим дополнением программы, потому что благодаря эффективной работе, передаче больших нагрузок пригодны для компактных приводов, как в бытовой технике, также и в продукции тяжёлого машиностроения.

Вариаторные шкивы.

Вариатор представляет собой механическую передачу, способную плавно изменять передаточное отношение в некотором диапазоне регулирования. Основное применение вариаторы находят в технике, где требуется бесступенчатая регулировка передаточного отношения – автомобили, конвейеры, металлорежущие и деревообрабатывающие станки, бетономешалки, скутеры, сельскохозяйственная и другая техника.

К одному из видов механических вариаторов относится ременной вариатор, где передача крутящего момента между валами механизма происходит посредством вариаторного ремня.

Вариаторные шкивы являются, для представляемых Механик Техно производителей, нестандартной продукцией, в связи с этим, для их изготовления необходимо предоставить чертеж с полной технической информацией. В качестве замены вариаторных шкивов можно использовать регулируемые шкивы.

Шкивы под плоские ремни

Шкивы под плоские ремни применяются в плоскоременной передаче, которая служит для передачи крутящего момента между валами механизмов и машин посредством гибкой связи – плоского ремня. Валы могут быть с параллельными, пересекающимися или скрещивающимися осями.

В качестве основных преимуществ плоскоременной передачи можно выделить простоту конструкции, плавность хода, низкие шумовые характеристики, высокую точность синхронного вращения, возможность работы с большими угловыми скоростями, передачу крутящего момента между валами, находящимися на значительном расстоянии друг от друга. Вследствие высокой гибкости ремни приводные плоские амортизируют рывки и вибрации при внезапном изменении нагрузки и компенсируют погрешности установки валов передачи. Кроме того, плоскоременная передача требует минимального технического обслуживания в эксплуатации при коэффициенте полезного действия 98%.

В механических приводах плоскоременные передачи обычно используются для понижения частоты вращения.

Плоские шкивы, так же как и вариаторные являются, для представляемых Механик Техно производителей, нестандартной продукцией, в связи с этим, для их изготовления необходимо предоставить чертеж с полной технической информацией.

Применение.

Шкивы под плоские ремни применяются в механизмах прессов для изготовления кузовов грузового автотранспорта, в качестве приводов пилорам, в деревообрабатывающих, ткацких, прядильных, текстильных, токарных и прочих станках, в генераторах, вентиляционных установках, а также центробежных и пневматических насосах, в сельскохозяйственном машиностроении и т.д.

Шкивы под круглые ремни

Шкивы под круглые ремни используемые для передачи малой мощности и транспортировки легких грузов. Преимущества круглоременной передачи, заключаются в повышенной гибкости и эластичности.

Шкивы под круглые ремни являются нестандартной продукцией, поэтому для проработки возможности изготовления данных деталей необходимо предоставить производителю чертежи со всеми техническими характеристиками.

1. По типу посадки на вал

• Шкивы под втулку тапербуш;
• Шкивы под расточку;
• Шкивы под определенный посадочный диаметр.

Шкивы под втулку.

В данной системе в качестве крепежной системы на вал используется втулка (Taper bushes).

Шкивы под втулку обладают следующими преимуществами:

• Изменение посадочного диаметра шкива. Возможность быстрого изменения посадочного диаметра шкива на вал посредством замены втулки;
• Ремонт. Возможность восстановления работоспособности шкива, утраченной вследствие его повреждения в месте посадки на вал, подверженному повышенному механическому износу, путем замены втулки.

Шкивы под расточку.

Данные шкивы имеют небольшое отверстие в центре шкива, которое растачивается конечным потребителем до необходимого ему посадочного диаметра на вал. Для растачивания отверстия необходимо специализированное оборудование.

Отрицательным свойством данного вида шкивов является невозможность ремонта шкива при повреждении посадочного места (возможно, только расточить шкив до большего посадочного диаметра, тем самым срезав повреждения).

Преимуществом шкивов под расточку является, возможность получения большего диаметра посадочного отверстия, чем у шкива под втулку.

Шкивы под определенный диаметр.

Данные шкивы имеют посадочное отверстие с проточенным шпоночным пазом или без такового.

Преимуществом данного вида шкивов является быстрота установки, а также возможность изготовления шкива облегченной конструкции.

Данные шкивы производятся многими литейными заводами, изготавливающими данные детали по чертежам заказчика.

1. По типу используемого материала

• Чугунные;
• Стальные;
• Алюминиевые;
• Пластмассовые шкивы;

Применение того или иного материала при производстве шкивов обусловлено сферой его применения и условий эксплуатации.

Большая часть клиновых шкивов применяемых в промышленном оборудовании изготавливаются из серого чугуна, это вызвано низкой себестоимостью и легкостью его обработки.

В случае если шкив при работе подвержен ударам, сильным колебаниям температур, а также в случае если в его конструкции невозможно использовать чугун, данная деталь изготавливается из углеродистых или легированных сталей.

Шкивы из алюминия и пластмасс используются в приводах в которых необходимо максимально снизить вес узла.

Все стандартные клиновые шкивы завозимые Компанией Механик Техно на склад изготовлены из серого чугуна. Поставляемые зубчатые шкивы изготовлены из серого чугуна, стали, алюминия или бронзы.

Тип шкива.

Также все производители стандартных шкивов, используют при производстве деление данных деталей по конструкционным типам . Многие производители используют схожее деление по типам и соответственно схожую конструкцию шкивов одного вида.

Различия шкивов разного типа заключаются в их форме, способа установки втулки и прочих параметров косвенно влияющих на эксплуатационные свойства детали.

Принадлежность шкива к тому или иному типу отражается в каталоге производителя и (или) поставщика.

Подбор аналогов.

Продукция всех производителей изготавливается по размерам и прочим тех. характеристикам общепринятым в мире, в связи с этим в большинстве случае является взаимозаменяемой. Исключением может являться различный тип шкива, различие в применяемых видах втулок, а также в таких второстепенных характеристиках как вес шкива, наличие облегчающих отверстий и их количества, материал изготовления и др.

Продукция, завозимая на склад Механик Техно:

У нас Вы можете выбрать из огромного ассортимента и купить качественные клиновые, поликлиновые, зубчатые шкивы, шкивы под расточку, шкивы под втулку.

Также компания Механик Техно поставляет со склада и под заказ такие товары, как клиновые, зубчатые, поликлиновые и другие ремни , а также конические втулки и ступицы всех используемых типоразмеров.

Преимущества Механик Техно.

• Возможность предоставления самых низких цен на большую часть шкивов;
• Самое лучшее качество;
• Самый большой склад клиновых шкивов;
• Поставка сопутствующих товаров;
• Возможность в одном месте купить шкивы нескольких производителей и поставщиков.

Таким образом, наличие широкого ассортимента качественных, надежных клиновых, поликлиновых, зубчатых, шкивов под расточку, шкивов под втулку, и остальных приводных шкивов на собственном складе позволяет нам предлагать оптимальные цены, удобную логистику, минимальные сроки поставки, а также технические консультации наших специалистов.

Тип ремня	Обозначение сечения	Размеры сечения, мм			Предельная длина L p , мм	Минимальный диаметр шкива d p min, мм	Размеры канавок в шкивах, мм
		l p	ω	Т 0			b	h	e	f	α град при d p min	d p > при α=40°
Нормального сечения (ГОСТ 1284.1-80 и ГОСТ 1284.3-80)	О	8,5	10	6	400-2500	63	2,5	7,0	12	8	34	180
	А	11	13	8	560-4000	90	3,3	8,7	15	10	34	450
	Б	14	17	10,5	800-6300	125	4,2	10,8	19	12,5	34	560
	В	19	22	13,5	1800-10000	200	5,7	14,3	25,5	17	36	710
	Г	27	32	19	3150-14000	315	8,1	19,9	37	24	36	1000
	Д	32	38	23,5	4500-18000	500	9,6	23,4	44,5	29	36	1250
	Е	42	50	30	6300-18000	800	12,5	30,5	58	38	38	1600
Узкого сечения (РТМ 38 40545-79)	УО	8,5	10	8	630-3550	63	2,5	10	12	8	34	180
	УА	11	13	10	800-4500	90	3	13	15	10	34	450
	УБ	14	17	13	1250-8000	140	4	17	19	12,5	34	560
	УВ	19	22	18	2000-8000	224	5	19	25,5	17	34	710

Диаметр d и ширину В шкива, ширину ремня b выбирают из следующего ряда размеров:
10, 16, 20, 25, 32, 40, 45, 50, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000 мм.

Стандартом предусмотрены пределы d=40-2000 мм; В=16-630 мм. Ширину ремня b берут на один размер меньше ширины шкива. Рабочая поверхность шкива может быть цилиндрической или выпуклой для центрирования ремня на шкиве. Стрела выпуклости 0,3-6 мм (пропорционально диаметру шкива).

Клиноременная передача применяется при скорости от 5 до 30 м/с для нормального и от 5 до 40 м/с для узкого сечения соответственно. Передаваемая мощность до 50 кВт, передаточное число n<7, число ремней в передаче 2-8. Клиновые ремни выполняются бесконечными прорезиненными, трапецеидальной формы с несущим слоем в виде нескольких слоев кордткани или шнура. В зависимости от соотношения ширины и высоты ремни изготовляют трех типов: нормального, узкого и широкого, применяемого в бесступенчатых передачах (вариаторах) по ГОСТ 24848.1-81 и ГОСТ 24848.3-81.

Стандартизированы следующие расчетные (по нейтральной линии) длины ремней: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000,. 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10 000, 11200, 12 500, 14 000, 16 000, 18 000.

Шкивы имеют в ободе канавки под клиновой ремень. Угол канавок варьируется в диапазоне от 34° до 40° и зависит от диаметра шкива.

Поликлиновая передача

8.24. Размеры поликлиновых ремней

Обозначение сечения	Размеры сечения, мм				Предельная длина, мм	Рекомендуемое число ребер	Наименьший диаметр малого шкива, мм
	t	H	h	δ
К	2,4	4	2,35	1	355-2500	2-35	40
Л	4,8	9,5	4,85	2,5	1250-4000	4-20	80
М	9,5	16,7	10,35	3,5	2000-4000	4-20	180

Примечание. Расчетные длины ремней приняты в указанных диапазонах по 40-му ряду предпочтительных чисел.

Применяется при скорости: 35-40 м/с и передаточном числе n=10-15. Ремень выполняется бесконечным резиновым с клиновыми выступами на внутренней стороне и несущим слоем из кордшнура. Размеры ремней приведены в справочной таблице.

Основные размеры зубчатых ремней

Модуль, мм	Ширина 6, мм	Число зубьев Zp
1	3-12,5	40-160
1,5	3-20
2	5-20
3	12,5-50
4	20-100	48-250
5	25-100	48-200
7	40-125	56-140
10	50-200	56-100

Примечание. Длина ремня L p =p * z p = m * π * z p , где р - шаг зубьев.

Круглоременная передача

применяется для передачи малых мощностей. В таком типе передач применяют кожаные, хлопчатобумажные, текстильные или прорезиненные ремни диаметром 4-8 мм. Шкив имеет канавку полукруглой или клиновидной формы с углом 40°.

Зубчато-ременная передача применяется при скоростях 50 м/с и мощности до 100 кВт при передаточном числе n:12 (20). Ее преимущества: отсутствие скольжения, малые габариты, незначительное начальное натяжение. В соответствии с ОСТ 38 05246-81 ремни изготовляются замкнутой длины из неопрена или полиуретана и армируются металлическим тросом.
Зубья ремней имеют трапецеидальную или полукруглую форму. Во избежание схода ремня шкивы имеют по одному ограничительному диску с разных сторон либо малый шкив имеет два диска с обеих сторон.

Шкивы

для ременных передач изготовляются литыми, сварными или сборными. Материал и способ изготовления шкивов определяются максимальной скоростью ремня. Получают распространение шкивы из пластмассы и текстолита (при скорости вращения менее 25 м/с). Шкивы, работающие со скоростью более 5 м/с, подвергаются статической балансировке, а шкивы быстропроходных передач, особенно при значительной ширине - динамической балансировке. Величина допустимого дисбаланса приведена в справочной таблице.

Дисбаланс шкивов

Окружная скорость шкива, м/с	Допускае­мый дис­баланс, г*м	Окружная скорость шкива, м/с	Допускае­мый дис­баланс, г*м
от 5 до 10	6	от 20 до 25	1-6
от 10 до 15	3	от 25 до 40	1,0
от 15 до 20	2	от 40	0,5

Дисбаланс устраняют засверливанием отверстий на торцах обода, наплавкой, креплением груза и другими способами. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены.

Цен 1 5 коп. БЗ 2-88/172

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.85.051.052.42.001.24:006.354

Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ

Общие технические условия

Pulleys for driving V-belts with normal sections. General specifications

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1-80 .

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Шкивы должны изготовляться типов:

1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт. 1)

2 - монолитные с односторонней выточкой (черт. 2);

3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт. 3);

4- е диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.4);

5- е диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт. 5);

6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6);

7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7)’

8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.8);

9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9) 2 1

Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9-для приводных клиновых ремней с сечениями

Тип 1 Тип 2

Vw) 94V)

Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1-9

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящей стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Номинальные расчетные диаметры шкивов d p должны соответствовать указанному ряду: 50; (53) ; 56; (60) ; 63; (67) ; 71; (75) ; 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620) ; 630; (670) ; 710; (750) ; 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750) ; (4000) мм.

2.3. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значении, указанных в табл. 1

Таблица 1

Обозначение сечения ремня Расчетный диаметр меньшего шкива, мм

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.

2.4. Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 2.

2.5. Ширину шкива вычисляют по формуле

М = (п - 1) с ♦ 2/,

где п - число ремней в передаче.

Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле

2.6. Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.

Wp - расчетная ширина канавки шкива,

Ь - глубина канавки над расчетной шириной,

Расчетный диаметр шкива,

А - глубина канавки ниже расчетной ширины, о - расстояние между осями канавок,

/- расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива, а - угол канавки шкива, d e - наружный диаметр шкива,

г - радиус закругления верхней кромки канавки шкива,

М - ширина шкива.

2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание) .

2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов hi 1 по ГОСТ 25347-82 , ГОСТ 25348-82 .

2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:

± 1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В.

± 30" - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.

Размеры, мм

2.11 Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± -

2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:

из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85 ;

из других материалов с расчетным диаметром:

2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть, не более:

0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с" 1 ;

0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с" 1 до 16 с" 1 ;

0,10 мм - при частоте вращения шкива св. J6 с" 1

2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81 .

2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81 .

2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.

Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 3.

2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81 .

2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66 ; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72 ; предельное отклонение диаметра ступицы d t по Н9.

19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых

noBipxHостей: Н14; h 14; ± Ц-.

2.20. Значение параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.

2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.

2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63 ООО ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30 ООО ч до капитального ремонта.

2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76 .

2.24. Маркировка шкива

На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.

Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78 .

Срок действия консервации - 2 года.

3. ПРИЕМКА

3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.

3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.

3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10 % шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.

Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.

3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.Общие положения

4.1.1. Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23 ± 5) °С.

4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.

© Издательство стандартов, 1988

Издание официальное Перепечатка воспрещена

ГОСТ 20889-88
Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ
Общие технические условия
Pulleys for driving V-belts with normal sections. General specifications

ОКП 41 8520

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_____________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 г.) . - Примечание.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Серегин, А.М.Свиридов, В.А.Сайков, А.Н.Кулакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.88 N 779

3. Срок первой проверки - 1994 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20889-80 - ГОСТ 20898-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 9.014-78
ГОСТ 9.032-74
ГОСТ 12.4.026-76
ГОСТ 1284.1-80	Вводная часть, п.1
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 8908-81
ГОСТ 9378-75
ГОСТ 12082-82
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 19200-80
ГОСТ 24643-81	2.14, 2.15, 2.17
ГОСТ 25069-81
ГОСТ 25347-82	2.9, 2.12, 4.2.1.3
ГОСТ 25348-82
ГОСТ 26645-85

Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1-80.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Шкивы должны изготовляться типов:

1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт.1);

2 - монолитные с односторонней выточкой (черт.2);

3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт.3);

4 - с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.4);

5 - с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.5);

6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6);

7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7);

8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.8);

9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9)

Черт.1

Черт.1

Черт.2

Черт.2

Черт.3

Черт.3

Черт.4

Черт.4

Черт.5

Тип 5

Черт.5

Черт.6

Тип 6

Черт.6

Черт.7

Тип 7

Черт.7

Черт.8

Черт.8

Черт.9

Тип 9

Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1-9

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов.

Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9 - для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D, Е, ЕО по ГОСТ 1284.1-80.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Номинальные расчетные диаметры шкивов должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620), 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм.

2.3. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значений, указанных в табл.1

Таблица 1

Обозначение сечения ремня	Расчетный диаметр меньшего шкива, мм

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.

2.4. Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.2.

Черт.10

- расчетная ширина канавки шкива,
- глубина канавки над расчетной шириной,
- расчетный диаметр шкива,
- глубина канавки ниже расчетной ширины,
- расстояние между осями канавок,
- расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива,
- угол канавки шкива,
- наружный диаметр шкива,
- радиус закругления верхней кромки канавки шкива,
- ширина шкива.

Таблица 2

Размеры, мм

Для угла канавки

Сечение ремня

Но мин.

Пред. откл.

Пред. откл.

2.5. Ширину шкива вычисляют по формуле

где - число ремней в передаче.
Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле

2.6. Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.

2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание).

2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов h11 по ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82.

2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:
±1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В.
± - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.

2.11. Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± по ГОСТ 8908-81.

2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85;
из других материалов с расчетным диаметром:
до 500 мм - по 16-му квалитету ГОСТ 25347-82;

св. 500 мм - по 15-му квалитету ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82.

2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более:
0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с;
0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с до 16 с;
0,10 мм - при частоте вращения шкива св. 16 с

2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81.

2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
Нормы точности статической балансировки приведены в табл.3.

Таблица 3

2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72; предельное отклонение диаметра ступицы по Н9.

2.19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н14; h14; ±.

2.20. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.

2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.

2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63000 ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30000 ч до капитального ремонта.

2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76.

2.24. Маркировка шкива
На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.

2.25. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77, при этом на ящике дополнительно указывают:
условное обозначение шкива;
число шкивов;
дату упаковки.

2.26. Шкивы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 или обрешетки по ГОСТ 12082-82.
Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78.
Срок действия консервации - 2 года.

3. ПРИЕМКА

3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.

3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.

3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10% шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.
Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.

3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.Общие положения

4.1.1. Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23±5) °С.

4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.

4.1.3. Полный контроль параметров и размеров канавки шкива должен проводиться при периодических испытаниях в следующем порядке:

1) контроль угла канавки;

2) контроль цилиндричности наружной поверхности шкива;

3) контроль расчетного диаметра;

4) контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива;

5) контроль биения конусной рабочей поверхности канавок;

6) контроль торцового биения обода и ступицы (с обеих сторон);

7) контроль шероховатости рабочей поверхности канавок шкивов;

8) контроль статической балансировки.

4.1.4. В многоканавочных шкивах контролируют размеры каждой канавки.

4.2. Приемо-сдаточные испытания включают в себя контроль геометрических параметров.

4.2.1. Проведение контроля

4.2.1.1. Контроль угла канавки.
Угол канавки шкива () проверяют предельными угловыми калибрами по черт. 11 и 12. Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допуска.

Угол канавки допускается проверять, используя глубиномер по черт. 13.

Черт.11

Предельный угловой калибр

Черт.12

Положение предельного углового калибра в канавке шкива

Черт.13

Специальный глубиномер

1 - шаблон, 2 - неподвижная часть, 3 - подвижная часть
Черт.13

4.2.1.2. Контроль цилиндричности наружной поверхности шкива проводят любыми из методов, принятых в машиностроении.

4.2.1.3. Контроль расчетного диаметра.
Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива.
Метод А применяют с полем допуска для контроля наружного диаметра шкива h9 по ГОСТ 25347-82 при цилиндрической наружной поверхности шкива.
Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр () и глубину канавки () над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на черт.13.

Обработка результатов контроля для метода А.

4.2.1.4. Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шкива не установлена.
Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром , указанным в табл.4.

Таблица 4

Обозначение сечения ремня	Номинальный диаметр цилиндрического ролика	Предельное отклонение диаметра ролика

Значения установлены для каждого сечения канавки таким образом, что контакт роликов с двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или очень близко к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до соприкосновения с ней, как показано на черт.14. Затем измеряют расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива.

Черт.14

4.2.3.4. В многоканавочных шкивах измеряют наружный диаметр и глубину канавки шкивов для каждой канавки, при этом максимальное отклонение глубины отдельных канавок над расчетной шириной () не должно превышать значений, указанных в табл.5

Таблица 5

Сечение ремня
	при до 500	при св. 500

4.2.3.5. Обработка результатов контроля для метода Б.
Расчетный диаметр шкива () в миллиметрах вычисляют по формуле

где - расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива, измеряемое с погрешностью , мм;
- расстояние от расчетного диаметра шкива до касательной плоскости к ролику, расположенной параллельно оси шкива, мм.

где - предельное отклонение диаметра по h11, мм;
- отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром в канавке шкива, мм.
Значение в миллиметрах вычисляют по формуле

где - предельное отклонение диаметра по табл.4.
- угол канавки шкива.
Диаметры и размеры выбирают по табл.4.

4.2.4. Контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива.
Максимальные отклонения величины для одной и той же канавки шкива должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Таблица 6

Расчетный диаметр	Максимальное отклонение размера
От 50 до 80
От 670 до 800
" 850 " 1000
" 1060 " 1250
" 1320 " 1600
" 1700 " 2000
" 2120 " 2500
" 2650 " 3150
" 3350 " 4000

Примечание. Контроль по п.4.2.4 не включает в себя проверки соосности отверстия шкива и канавок.

4.2.5. Контроль биения конусной рабочей поверхности канавки шкива проводится на приспособлениях, обеспечивающих заданную точность.

4.2.6. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкива проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75, а также другими средствами контроля, обеспечивающими требуемую точность измерения.

4.2.7. Статическую балансировку производят на приспособлениях или балансировочных станках, обеспечивающих точность балансировки, указанную на рабочем чертеже.

4.2.8. Дисбаланс при статической балансировке устраняют засверливанием отверстий на торцах обода или выборкой металла по периметру, наплавкой или креплением груза на спицах.

4.2.9. Наличие пористости, царапин и вмятин проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование шкивов может производиться любым видом транспорта.

5.2. Шкивы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухом, защищенном от осадков месте.

5.3. При транспортировании в контейнерах с предохранительными щитами, обеспечивающими сохранение качества продукции, допускается укладка шкивов без упаковки.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие шкивов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес с момента ввода шкивов в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШКИВОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

1 - тип шкива; 2 - сечение ремня; 3 - число канавок шкива; 4 - расчетный диаметр шкива;
5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив

Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1, с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром мм, с цилиндрическим посадочным отверстием мм, из чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85:

Шкив 1 А 3.224.28.СЧ 20 ГОСТ 20889-88

То же с коническим посадочным отверстием:

Шкив 1 А 3.224.28К. СЧ 20 ГОСТ 20889-88

РОССТАНДАРТ ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ предоставление информации из БД "Продукция России" : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ система "Опасные товары" : www.sinatra-gost.ru